熱壓機的液壓系統有兩項基本工作要求:對工件施加壓力和帶動熱壓板實現特定的運動。快速閉合和保壓的穩定性是評定液壓系統性能的重要指標。

  由于貼面時膠的加熱和固化都應在保壓階段完成,所以閉合速度快對工藝和效率均有利,一方面可減少板坯在非壓力下的加熱,防止板坯表面失水過多，引起翹曲,同時也防止膠的預固化,降低貼面質量;另一方面可以縮短輔助時間,提高壓機的生產率。為使壓機啟閉平穩,一般都設置有機械同步裝置或者用液壓系統保持同步。

  液壓缸是液壓系統的核心部分，目前大多數木材加工壓機均采用柱塞式液壓缸。大直徑缸柱塞多采用合金鑄造,其特點是硬度高,硬度層厚,耐劃傷,使用性能優于碳鋼熱處理柱塞；小直徑缸柱塞,以碳鋼熱處理表面鍍硬鉻為主,表面硬度層薄。

  由于熱壓機通常要求快的啟閉速度,承受沖擊壓,所以缸體必須選擇較高強度的材料。對于普通的小直徑、長行程的液壓缸,可采用無縫厚壁鋼管來制造。對于一些要求高的缸體可以選用鑄造或鍛造缸。

  通常木材加工和家具制造用的熱壓機工作臺面都較大,為了使壓力分布均勻,又考慮到結構布置的合理性,大多采用多缸式結構。

  熱壓機本身在生產中出現的問題不是很多,但其中很大的一部分就出在液壓系統上,比如漏油和不能保壓。關于液壓系統的很多知識和要求在這里不能——盡述,但在選用時一定要引起非常重視。